Kowey научит вас, как выбрать высокоскоростной манипулятор для тонкостенных коробок из фастфуда — Kowey Precision.

Время выпуска:

2018-01-31

В настоящее время производственный цикл на предприятии, выпускающем стандартные коробки для фастфуда методом литья под давлением, обычно составляет около 4,5 секунды: одна форма позволяет изготовить две детали. Одна форма из четырёх — примерно за 5 секунд. Для достижения такой скорости производства требования к трём ключевым компонентам — термопластавтомату, пресс-форме и манипулятору — чрезвычайно высоки.

В современном мире люди уделяют всё больше внимания безопасности продуктов питания и безопасности упаковки для пищевых продуктов. Вспененные ланч‑боксы и блистерные ланч‑боксы постепенно заменяются лотками для закусок, изготовленными методом литья под давлением. По мере роста рынка лотков, производимых методом литья, в стране появляется всё больше соответствующих предприятий. В настоящее время большинство проектов на предприятиях по выпуску лотков для фастфуда сосредоточены лишь на термопластавтоматах и пресс-формах. И вот, давайте проанализируем ещё один ключевой аспект, который до сих пор остаётся без должного внимания — Высокоскоростной манипулятор для коробок из фастфуда .

В настоящее время цикл производства на крупнейших заводах по литью под давлением для коробок быстрого питания, как правило, составляет один отлив из двух. 4.5 О секундах; Модель из четырёх в 5 Примерно за несколько секунд. При достижении такой производственной скорости требования к трем ключевым компонентам — термопластавтомату, пресс-форме и манипулятору — крайне высоки; в настоящей статье мы не будем подробно останавливаться на термопластавтомате и пресс-форме, ограничившись анализом высокоскоростного манипулятора для производства коробок быстрого питания.

Прежде всего, Мы анализируем с точки зрения среды применения. Вся неделя производства — от литья под давлением до укладки готовой продукции на поддоны для быстрого питания — в основном проходит в… 4,5~5 между секундами. Согласно быстрому расчёту, см. следующую таблицу:

`урожайность в день`	`Ежемесячная выработка`	`Годовой объём производства`
`60 секунд / 4,5 секунды × 60 минут × 24 часа = 19 200 смертей/время`	`19200*30 дней = 576000 моделей/время`	`576000 * декабрь = 6912000 моделей/время`
`Манипулятор совершает возвратно‑поступательное движение по балке станка. Каждый ход составляет примерно 1,2 метра.`
`Суточный пробег`	`Ежемесячный пробег`	`Пробег за год`
`192001,2 м 2 раза = 46080 м = 46,08 км`	`46080 м * 30 дней = 1382400 м = 1382,4 км`	`1382400 м * декабрь = 16588800 м = 16588,8 км`

То есть каждый год робот отправляется 16588.8 Километры. Видимая среда применения предъявляет крайне высокие требования к высокоскоростному манипулятору для коробок быстрого питания, а также к сроку службы. Обычный манипулятор компании Kowey с этим не справится.

Во‑вторых, мы проанализируем производственный процесс и требования к высокоскоростному манипулятору для упаковки фастфуда.

1. Период пустого цикла.

должно, как правило, находиться в 4.5 рассчитано на основе периода в секундах, плюс 30% из маржи, то есть 4,5/1,3=3,46 в течение нескольких секунд. В то же время следует учитывать развитие производственных технологий, 4.5 Второй период должен быть 85% рассчитать; затем: 5*85%/1,3=2,9 Секунды. Следовательно, период холостого хода высокоскоростного манипулятора должен составлять. 2.9 Всего за несколько секунд. По сути, большинство брендов на рынке способны добиться этого.

2、 Время пребывания в форме.

Цикл производства на машине для литья под давлением	Нет манипулятора Время в форме	Когда есть манипулятор Время, затраченное на формование в форме	Фактический производственный цикл	Скорость воздействия
4.5 Секунды	0.3 Секунды (уже включено в 4.5 секунд цикла производства)	Жухай Коуэй — бренд 0.4 Секунды	4.6 Секунды	2%
		определённый Б Бренд 0.8 Секунды	5.3 Секунды	15%
		определённый С Бренд 1 Секунды	5.5 Секунды	18%

Очевидно, Б Бренд и С Цикл производства бренда увеличивается 15% В указанное выше время пусть завод снизит объём производства. 15% Выше , очень неподходящий. Из анализа производственного процесса выяснилось, что время нахождения изделия в форме является ключевым фактором при выборе высокоскоростного манипулятора для изготовления коробок для быстрого питания.

С учётом рабочей среды и производственного процесса мы без труда определим требования к высокоскоростному манипулятору для коробок быстрого питания.

1. Более короткий период холостого цикла. (Высокая скорость)

Время холостого цикла высокоскоростного манипулятора для коробок из фастфуда должно составлять не более 2,9 секунды.

2. Более короткое время пребывания в форме. (высокая реакция)

Чем меньше время, затрачиваемое на манипуляцию коробкой для фастфуда, тем лучше; при этом максимальное время не должно превышать 0,5 секунды.

3. Чрезвычайно высокая стабильность. Включая стабильность аппаратной и программной частей. (высокая стабильность)

Первое — это стабильность оборудования. Следующие ключевые компоненты должны соответствовать требованиям эксплуатации, в том числе:

Сервомотор и привод: должны обеспечивать высокую скорость, быстрый отклик и надёжное торможение.
Редуктор: стабильный и проверенный, международно известный бренд.
Направляющая и скользящий элемент: должны обладать высокой жёсткостью, высокой износостойкостью и хорошей смазывающей способностью.
Высокоскоростные движущиеся кабели, ленты, тяговые цепи и воздушные трубопроводы должны обладать высокой стойкостью к разборке и хорошей прочностью на изгиб.
Механическая конструкция: рациональная компоновка, высокая точность обработки; хорошая жёсткость.

И, наконец, не менее важно — часто остаётся без должного внимания — стабильность программного обеспечения. Программное обеспечение включает в себя как надёжные эксплуатационные решения, так и технические компоненты. На большинстве рынков программных продуктов используется операционная система компании Huacheng, однако Huacheng предоставляет лишь базовую версию, поскольку каждая компания по‑своему интерпретирует сферу применения и вносит свои доработки на основе этой базовой версии. Это требует от компаний глубокого понимания особенностей применения высокоскоростных станков.

Техническая схема:

Первый подход заключается в увеличении мощности двигателя на исходном обычном манипуляторе. Например, мощность штатного двигателя повышают с нескольких сотен ватт до 1000 ватт, а сервомотор доводят до 1500 ватт — и скорость сразу становится значительно выше. Однако последствием этого является то, что каждое движение воспринимается как слишком быстрое, а излишняя поспешность между операциями проявляется в виде чрезмерной плавности. При этом общий цикл качественно не улучшается. Самое главное — нерегулярность переходов между движениями приводит к целому ряду серьёзных проблем: значительным вибрациям оборудования, разрывам ремня, повреждениям воздушных трубопроводов, ложным срабатываниям сигнализации, интенсивному износу направляющих рельсов и т. п. Такой безответственный технический подход совершенно недопустим.

Другой — это программа профессионального развития. Как и город Чжухай, компания располагает мощной технической командой и обладает многолетним опытом внедрения в отрасли производства коробок для быстрого питания; одновременно она в полной мере понимает особенности и сферы применения различных производителей сервоприводов, а также различающихся типов сервомоторов и приводов. Только так мы способны разработать профессиональное техническое решение, обеспечивающее высокую скорость цикла и плавность переходов между режимами движения.

Компания Zhuhai Kowey производит манипулятор для упаковки коробок с фастфудом. В работе он выглядит достаточно быстро и просто. Период пустого цикла составляет всего 2.6 Секунды, время в форме не превышает 0.4Seconds.