Тёплые поздравления: специальный манипулятор для точной промышленности получил три свидетельства на полезные модели.


Время выпуска:

2020-04-25

Наша компания продолжает совершенствовать технологии различных манипуляторов. В целях усиления защиты прав интеллектуальной собственности мы подали заявки на получение патентов на собственные разработки новых моделей манипуляторов. Недавно полученные три патентных свидетельства подтверждают технический потенциал нашей компании и обеспечивают юридическую защиту исследований и разработок последующих продуктов.

Соблюдение прав интеллектуальной собственности и повышение уровня технологических инноваций в области роботов для литья под давлением всегда являлись основой концепции устойчивого развития нашей компании. За последний год наша компания последовательно совершенствовала технологии различных манипуляторов. В целях усиления защиты прав интеллектуальной собственности мы подали заявки на получение патентов на собственные разработки новых моделей манипуляторов. Недавно полученные три патентных свидетельства подчеркивают технический потенциал нашей компании и обеспечивают юридическую защиту исследований и разработок последующих продуктов.

Способ изготовления устройства автоматической подачи для сборочной линии.

В настоящее время на сборочных линиях обычно применяются ручные операции по захвату, размещению и позиционированию деталей, что характеризуется крайне низкой производительностью, высокими трудозатратами и значительными издержками производства. В настоящее время на рынке появились двухосевые манипуляторы для захвата и размещения изделий, однако их позиционирование по‑прежнему осуществляется вручную либо требует установки дополнительного манипулятора для выполнения этой задачи. В результате конструкция отличается высокой стоимостью производства, сложной эксплуатацией, повышенной вероятностью ошибок и значительными затратами. Настоящая полезная модель раскрывает устройство автоматической подачи для сборочной линии, которое совмещает функции захвата, выгрузки и позиционирования, заменяя ручной труд, повышая эффективность работы сборочной линии, снижая уровень брака и существенно уменьшая производственные издержки предприятия.

Способ изготовления режущего манипулятора интегрированной машины

Изделия, полученные на станке для резки, требуют обрезки после раскроя. В настоящее время на боковой стороне станка для резки обычно устанавливается портальный манипулятор, который забирает заготовки с конвейера. В ходе эксплуатации оборудования относительное положение манипулятора и станка для резки изменяется, что приводит к неточности позиционирования манипулятора, повышенному риску ошибок, низкой общей устойчивости и высоким производственным затратам соответствующего предприятия. Манипулятор интегрированного станка для резки, предусмотренный в данной полезной модели, обеспечивает совместное управление станком для резки и манипулятором для подбора и укладки, благодаря установке манипулятора для подбора непосредственно на станке. В процессе работы относительное положение манипулятора для подбора и станка для резки остается неизменным; позиционирование при подборе становится точным, вероятность ошибок снижается, общая устойчивость оборудования повышается, а производственные затраты предприятия — снижаются.

Способ изготовления устройства автоматического возврата для интегрированной машины для литья под давлением и выдувного формования

При обработке изделия на машинах для литья под давлением и выдувного формования, по завершении процесса литья отформованное изделие необходимо извлекать из формы — как правило, вручную, при этом за один цикл извлекается лишь одно изделие, что замедляет производственный процесс, снижает его эффективность и повышает себестоимость продукции. Кроме того, изделия, полученные методом литья под давлением, обычно сохраняют определённую остаточную температуру, а ручная операция сопряжена с определёнными рисками для безопасности. Настоящая полезная модель раскрывает устройство автоматического извлечения изделий из интегрированной машины для литья под давлением и выдувного формования: вместо ручного извлечения оно использует присоски для захвата отформованных изделий и транспортирует их к следующему станку с помощью механизмов вращения, подъёма, перемещения и др., автоматически осуществляя извлечение изделий без участия человека на протяжении всего процесса; это позволяет исключить потенциальные опасности, связанные с ручной работой, а применение нескольких присосок для одновременного извлечения нескольких изделий обеспечивает повышение производительности и снижение затрат на производство.